金属热处理热时常见四大缺陷

金属热处理热时常见四大缺陷

为了提高金属材质的使用性能，我们可以对其进行热处理工艺，热处理工艺中热只是其中一道工序，但是在热处理过程中没有得到合理的热会出现一些列的缺陷。下面为了能够对金属材质进行安全性热处理工艺，分享金属热处理热时常见的一些缺陷。

缺陷一：过热现象热处理过程中热过热易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

1、一般过热：热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增淬火时的变形裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重奥氏化使晶粒细化。

2、断口遗传：有过热组织的钢材，重热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

3、粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重奥氏化时，以慢速热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

缺陷二：过烧现象热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。

缺陷三：脱碳和氧化钢在热时，表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。热时，钢表层的铁及合金与元素与介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封热、采用盐浴炉热、采用气氛热(如净化后的惰性气体、控制炉内碳势)、火焰燃烧炉(使炉气呈还原性)。缺陷四;氢脆现象高强度钢在富氢气氛中热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理(如回火、时效等)也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛热可避免氢脆。